第一步施工准备
①施工前对桩基施工场地进行清理，平整压实。
②进行施工场地布置，对泥浆池、钢筋笼、及施工机械的存放区域做出科学详细规划，对排浆管路、电力线路、运输载具进出场进行综合规划，运用BIM技术进行模拟施工校核。
工艺流程如下
插图
第二步测量放样
用全站仪进行桩位放样，并对桩位逐桩复核，形成测量交接桩记录，并报监理单位复核。
第三步钢护筒埋设
护简埋设应符合刚度和强度要求，护简外侧用粘土填满、夯实，护简顶应高出地面0.5m，严防地表水或其他杂物进入护简内。采用十字交叉法拴桩。
第四步泥浆池布置
泥浆池分为沉淀池、储浆池，从钻孔桩中流出的带有钻渣的泥浆排放至沉淀池，由沉淀池初步沉淀后流入储浆池供泥浆泵吸入，并采用全封闭组合围栏封闭防护，并挂设相应警示牌。
第五步钻机就位
①安装钻机时要求场地平整、坚实，钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2cm内。
②钻机就位后，需经测量人员复测桩位无误后报监理工程师复查。并再对钻孔机械工作状态进行检查，主要包括钻头直径、钻杆倾斜度等。
第六步钻孔
①根据项目地质情况，钻进过程中采用泥浆护壁。技术员应及时对泥浆的工作参数进行检测和控制。针对不同地质层、钻进压力、钻进深度调整泥浆比重以满足规范要求。
②及时核对地质情况，填写钻孔施工记录，并根据地质情况确定钻进快慢。
第七步成孔检查
当钻孔深度达到设计孔深时，对孔位、孔径、孔深和倾斜度等进行检查，确保成指标满足规范要求。
第八步清孔
采用置换泥浆清孔，桩孔底沉渣厚度不大于5cm。
第九步钢筋笼制作与吊放
桩基钢筋笼在钢筋场集中制作、存放，采取上覆盖下支垫措施。钢筋检测合格，焊接检测合格，钢筋笼验收后进行安装。用吊车吊装钢筋笼，焊接保护层定位筋，复核笼顶标高。
第十步导管安装
导管使用前需进行试拼和试压试验。导管吊装入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封性良好。
第十一步二次清孔
灌注水下混凝土前再次检查沉渣厚度并利用导管进行二次清孔，清孔合格后立即灌注水下混凝土。
第十二步灌注水下混凝土
①桩基混凝土全部采用集中拌制，罐车运输配合导管连续灌注，严禁长时间间隔。
试验人员现场检验混凝土坍落度、扩展度及含气量指标是否符合设计要求、并按照规定制作标养试件。
②首灌采用大料斗配合隔离球法，大料斗尺寸根据首灌方量计算确定。
③首批砼量灌注应超过导管底口0.8m，灌注过程中砼面应高于导管下口2.0m。灌注高度按高出桩顶设计高程1m控制，以保证桩顶混凝土的质量。
第十三步拔出导管及钢护筒
水下混凝土灌注完毕，通过吊车慢速拔出剩余导管及钢护筒，重复利用。
质量标准
插表
环保、节能措施
1. 施工过程中防止环境污染与噪声污染，
2. 施工完成后按要求及时清理现场。
成品保护措施
成品保护贯穿生产、运输、存放、施工过程中及施工过程后的成全过程。
