几点建议给在操机中的你



每件产品在动刀加工之前,要做好几个方面的准备:图纸、工艺、程序、工装、刀具、量具、以及机床能否达到加工零件精度的要求。

图纸方面:图纸是人与工件交流的唯一途径,就像人与人之间的交流。不会说话怎么交流,图纸就像语言,要我们融汇贯通,把它吃透,千万不能带着疑问去加工产品。例如在加工一个精度比较高的槽时,图纸上的尺寸你没有找到,而程序又有了,你按照程序加工完了,连自已本人都不知道加工出来的产品是好还是坏,更别谈自检了。因为尺寸没有看到,所以我们一定要养成一个习惯,先看清图纸,不要盲目动刀,有疑问先问清楚。

工艺方面:我们应该把握一个方向:先粗后精,先主后次,先面后孔,刀具集中。当然由于工厂的这么一个现状,好多单件以及少量产品是没有工艺,可能程序和刀具在现场加工中也存在一些或多或少的小问题。这就要求我们要敢想,敢于突破创新,使整个加工工艺更方便,更快捷。

程序方面:我个人认为,用程序快的决不用手摇,用手摇快的决不用程序,用效率说话。加工过程中程序的使用最大程度的减少走空刀,

例:龙门在加工住友顶底板时,相融800距离各有四个孔,程序给的是先钻完左边两个孔,再钻右边两个孔,然后又回到左边钻两个孔,再钻右边两个孔完成。这样无谓的空跑就是浪费时间。

刀具方面:刀具要合理使用,对厂里现有的刀具要有一些了解,把合适的刀具用到合适的工件上,以发挥其最大效率。例:63R8粗铣刀,100R8铣刀,160粗铣刀,200粗铣刀铣面,它们要怎样发挥效率,就要看我们操作工是不是合理的把它运用上了。前面工艺方面也说过刀具集中,刀具尽量避免重复上下主轴,减少浪费。

例:有的人在加工一个面上的M8,M10,M20孔时,一把中心钻要上下三次点孔,为什么一下子把所有孔都点完呢?而且前面的钻头加工完后,可以用后面大的钻头顺便倒个角。在程序加工自动的时候,我们应该清楚我们下一把刀是什么,用在什么地方,提前准备好。而不是加工完后,把机床停在那再去找刀具。这样效率就从我们身边一点点的溜走了。

量具方面:在加工产品之前,看完图纸后,我们就应该把所有需要的量具提前准备好,而不是在加工过程中加工到需要测量时再去借。

机床方面:我们应该对自已操作的机床有一个充分的了解。例如:机床正反间隙,各个轴重复定位,镗铣回转中心,工作台每转90°相差多少?

1.我们在精加工孔时,特别是两个孔距精度要求比较高的时候,一定要消除机床丝杆的正反间隙,以保证加工产品的质量。

2.在精镗孔时,我们要注意试镗,试镗不超过5㎜,但还要注意一点,精镗孔的大小跟留余量的多少有直接的关系。留1㎜精镗跟留0.2㎜精镗,孔的大小就不一样,本来精镗孔的尺寸公差就小,加工过程中就难免出现尺寸超差。

3.加工过程中各切前参数进给的设定应该根据产品的硬度来决定,合理运用。例:在加工注塑机三大板时,由于材料易加工,在加工大平面100多个螺纹孔时,有的钻孔进给打80,有的打250。攻丝有的打S100,F300,有的打S250,F750那么多孔,大家算算可以节约多少时间;同样是操作工做得快的有时比做得慢的效率要高出来两三倍,有些就出在这方面。但也不要盲目的加快,而不顾及机床和刀具自身所能承受的范围,要合理运用。

4.在加工孔距要求高的工件时,有些操作工老是抱怨机床精度不行,老是在变,不稳定。

例如:4个φ12销子孔中心孔的尺寸有±0.2㎜的公差,老是出现超差现象。我们操作工就说机床不行,在精镗孔完成后,重新定了一下坐标,跟机床坐标差了0.1㎜-0.2㎜,这就是我们的疏忽。如果每次在精镗孔完成后再重新定一下中心,这个问题不就迎刃而解了吗

说到一个人做人的事上来,举一个例子:一个搬运工将一个大型工件吊在中转车上推了半天也推不动,有个操作工在旁边看了一下,转身就走了,这说明一个什么问题,一点团队意识都没有,或者可以说这个人品质有点问题,高抬一下贵手会死人。大家在一个公司,在一个车间,是一个团队,应该配合,互相帮助,谁没有困难的时候,谁没有要人帮的时候,形成一种良性的氛围。

我们操作工要对自身有一个准确的定位,如果我是一个高手,我应该拿一个什么样的质量,速度给别人看。如果我是一个水平比较低的,我应该怎样提高自己多学习,给自己定一个目标

做人可以轻松但不要放松

做人可以放松但不要放纵



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