随着新能源锂电产业快速发展，电池生产极片边角料、报废极卷、退役电池拆解后的正负极极片产生量持续增长，极片资源化回收成为产业刚需。

河南绿捷环保装备有限公司研发的锂电池正负极极片处理成套产线，采用干法物理回收工艺，兼容三元、磷酸铁锂体系正、负极极片、极卷、极片边角料以及拆解注液极片，依靠多级破碎解离、梯度筛分、超声波精细分选实现黑粉、铜、铝与杂质高效分离，为锂电固废循环提供自动化成套解决方案。

整套产线为连续密闭式布局，支持24小时不间断连续运行，设计产能可达2t/h。工艺流程分为上料输送、撕碎粗破、多级粉碎、滚筒梯度筛分、精细分选、物料集中收集、除尘净化七大模块。

物料由爬坡输送机送入双轴撕碎机，剪切切割为小块物料，降低后续粉碎负荷；再进入水冷粉碎机完成一级粉碎脱粉，经滚筒筛筛分，细粒度黑粉完成初步收集，大颗粒物料进入二次粉碎，正极产线增设涡轮水冷研磨单元，进一步剥离铝箔表面活性粉料；处理后的物料送入超声波圆振筛，依靠超声波振动解决微细筛网堵孔难题，精准分选出金属物料与黑粉杂质。

设备核心部件选用高耐磨材质，撕碎机刀盘采用H13钢材，粉碎、研磨刀具配置HarDox耐磨钢，提升重载工况使用寿命。产线配置脉冲布袋除尘系统，全流程负压密闭作业，多点位收集处理生产粉尘，实现车间无尘生产，尾气排放满足环保标准。系统搭载集中控制系统，可统一监控全工序设备运行状态，故障联动报警，降低现场人工操作强度，电气元器件选用主流品牌，部分电机采用防爆配置，提升设备运行安全性。

从回收性能来看，负极产线黑粉回收率≥99%，铜回收率≥99.5%，铜料纯度≥97%，黑粉纯度可达99.9%；正极产线黑粉回收率≥99%，铝回收率≥99%，铝料纯度≥92%，产出黑粉、铜铝金属颗粒品质稳定，可供给下游材料及冶炼企业再利用。

设备整体模块化组装，整机尺寸长32m、宽7.2m、高5.4m，适配产业园、回收企业、锂电工厂边角料处置等多种应用场景，依托物理干法工艺，不添加化学药剂，减少二次污染，助力锂电产业资源闭环循环。#锂电池破碎分选设备