

一个 3D 打印出来的解剖模型,既要看起来真实,又能满足实际拿取和测试要求吗?
这个项目是医疗行业使用的心脏模型,采用 SLA 3D 打印工艺,材料为 ABS。模型本身有开放腔体、薄边结构、内部通道和复杂的解剖细节。对这类零件来说,外观只是其中一部分要求。表面质量、尺寸匹配和承受能力,都需要在出货前被确认。

医疗相关模型对细节的要求更高。表面小缺陷、薄边强度不足,或者尺寸不稳定,都会影响模型展示效果和客户使用信心。这个项目的难点不只是把形状打印出来,而是经过多次后处理后,仍然保持边缘、孔位、喷涂区域和内部细节的干净稳定。
美域同润先通过 SLA 3D 打印完成 ABS 心脏模型的基础成型。打印完成后,产品经过 2 轮手工打磨和 2 道喷涂工序:底漆与面漆。质量检验覆盖 3 个关键项目:表面检查、尺寸检查和拉力测试。根据客户要求,产品需要承受 10kg 拉力。合格件标记为合格 ,不合格件判定为不合格 。通过检验后,再进入包装和出货流程。

客户核心价值:客户拿到的不只是外观模型,而是经过表面、尺寸和强度确认的医疗模型。
具体来看,价值主要体现在这几方面:
✅ SLA ABS 工艺实现复杂解剖结构,0 套模具投入。
✅ 2 轮手工打磨 + 2 道喷涂,提升表面稳定性。
✅ 表面、尺寸、拉力 3 项检验,提前筛出出货风险。
✅ 10kg 拉力测试要求,让合格判断更清晰。
✅ 仅合格件进入保护包装和最终出货流程。

这类要求并不只存在于医疗模型。只要产品有复杂结构、可视化表面和实际使用强度要求,就需要把制造工艺和质量检验提前连接起来。一个看起来漂亮的原型,如果不能通过实际拿取和测试,仍然不能算真正完成。
这些场景也有类似需求:
医疗设备 — 解剖教学模型
工业设计 — 外观验证样件
消费产品 — 喷涂外壳原型
机器人行业 — 复杂防护外壳
教育设备 — 功能展示模型

你的产品是否也需要同时满足外观真实、尺寸稳定和强度验证?在下一个原型进入交付前,欢迎与美域同润沟通。

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