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本教程适用于明纬 S350-27 、S350-24等（TL494/KA7500 方案）电源，采用 MOD494（刀刀杀猪/cnwans 开源）网友修改的一体数控板，改装目标为 0-40V / 0-13A 可调电源。

改装前请通读全文，确保理解每一步操作后再动手。

DIY 有风险，请谨慎操作。

一、改装概述

明纬 S350 系列开关电源采用 TL494（兼容 KA7500B）PWM 控制方案，总功率 350W。S350-27 标称输出 27V/13A，内部用料扎实、电路成熟，是 DIY 改装数控可调电源的首选平台。

MOD494（刀刀杀猪/cnwans 开源）是基于 STC 单片机开发的第三方数控一体板，集成彩色 LCD 屏、旋转编码器操作、电压电流精密采样与控制。安装后可直接接管原 TL494 控制回路，实现数控可调输出，使用体验接近成品数控电源。

以下内容适用于网友修改的一体式控制板，cnwans最新的开源方案增加驱动小板，拆除了原机494，使用驱动板控制，默认设置好偏置电压，不存在调零问题。

本教程改装目标：

• 电压范围：0 - 40V 连续可调

• 电流范围：0 - 13A 连续可调

• 最大功率：350W（电压×电流不得超过此值）

• 显示方式：彩色 LCD 屏，实时显示电压、电流、功率、温度等

改装核心思路：拆除原机自启动与稳压电路，由外置 12V 辅助电源为 TL494 及 MOD494 数控板供电；数控板的 DA（电流控制）和 DV（电压控制）信号接入 TL494 对应引脚，取代原机固定反馈，实现数控调压调流。同时针对改装中常见的自激振荡问题加入硬件优化措施。

二、准备工作

2.1 物料清单

2.2 电源上机测试

二手电源到手后先做外观检查，如有积尘用毛刷或压缩空气清理干净，确认无烧焦异味、PCB 无腐蚀痕迹后再进行以下测试。

1. 接通 220V，万用表测输出端应为 27V 左右。

2. 调节侧面微调电位器，确认电压在 19-29V 间可调。

3. 带载测试：接大功率阻性负载或电子负载，输出 10A 以上持续数分钟，无啸叫、过热等异常。

4. 断电拆壳，取出电路板，检查电容有无鼓包、烧黑痕迹，有鼓包电容先换掉再继续。如有残留助焊剂或污渍用530清洁。

2.3 控制板运放检查

MOD494 驱动板上若使用 GS8332 或 GS8552 运放，因其零漂移斩波架构与板载 RC 滤波网络相互作用，裸板状态下 DA/DV 端即可能（注意不一定会自激，建议测量）产生自激振荡。改装前建议先测试：

1. 不接排线，单独给控制板 12V 供电使其开机。

2. 设定好电压和电流值（如 30V/10A）。

3. 用示波器观察 DA、DV 端波形，确认无振荡。

4. 如有振荡：将运放替换为 LMV358。若用其他 358（非轨到轨）替代，其输出电压可能达不到 5V，需将 R34 换成 22kΩ 以保证 DAC 量程匹配。

三、辅助供电小板处理

3.1 辅助电源板简介

改装后原机自激启动电路被拆除，TL494 和 MOD494 数控板需由独立 12V 电源供电。使用电商常见 12V/1A AC-DC 裸板模块。

3.2 裁切处理

1. 观察 PCB 布局，识别高压侧和低压侧，找出大面积空白区域。

2. 记号笔画出裁切线，保留所有元件和走线。

3. 斜口剪沿裁切线逐步剪断，锉刀修整毛刺。不可用力掰断。

4. 万用表通断档检查走线完好、高低压绝缘正常。

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上图反激小板电商平台2元左右，可裁切空间大，实测纹波控制优秀。

3.3 安装位置

安装在原 7812 散热片附近（7812 已拆除区域空出），用青稞纸和绝缘胶带做好绝缘保护。

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3.4 接线

• AC 输入端：接到整流桥输出端（约 310V DC）分别接在电路板上两个 NTC 位置下方的过孔，正极接RTH1，负极接RTH2。注意由于小板没有整流部分，正负不可接反（此处红正/蓝负）。

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• DC 12V 正极和控制板供电正极一起，接拆除 R52 后的无字端焊盘。

• DC 12V 负极（GND）和控制板负极，接7812中间脚或7812散热器安装过孔。

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• 先给辅助电源单独通电确认 12V 输出正常再接入主板。

四、原板元件拆除与代换

4.1 拆除与代换一览

以下元件按表格操作，统一处理拆除和代换：

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4.2 电压/电流调零处理

改装后 TL494 失去原始直流偏置通路，需从 14 脚（5V 基准电压）引入微小偏置使输出能真正调至 0V/0A。

电流调零：

1. 用小刀割断 16 脚铜箔（断开原对地直连）。

2. 在割断处串联 240Ω 贴片电阻（0805，一端 16 脚，一端地）。

3. 从 16 脚焊接 104（100kΩ）贴片电阻（0805）到 14 脚（5V 基准），通过电阻从基准引入微小偏置。

电压调零：

1. 在电压误差放大器输入端（1 脚侧）焊接 100kΩ插件电阻，另一端接到 14 脚（5V 基准）。

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4.3 双辅助供电

1. 切断风扇驱动三极管原有接地铜箔，从旁边飞线接 GND，避免风扇启动通过原接地回路干扰 494 反馈。

2. 用 1N4007 从 R52 无字端（12V 正）连通到 R40 有字端，阳极→R52 无字端，阴极→R40 有字端，利用二极管隔离防倒灌。

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4.4 操作要点

• 拆除元件先吸锡器清理焊点，避免硬拽脱焊盘。

• C35/C36 注意极性，电路板上有标记。

• J15 阻值越大电压上限越高但精度越低，15kΩ 足以到 40V。

• SVR1 拆后焊盘必须短接。

• R48、R23 只挑靠近 494 芯片那端。

• 16 脚割断后用万用表确认不再对地导通。

五、MOD494 一体板接线

5.1 排线引脚定义

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5.2 焊接注意事项

• 排线尽量短。

• 每焊点套热缩管绝缘。

• I+ 接靠输出电容端，I- 接靠互感线圈端。

• NTC 探头绝缘后固定散热器。

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• 焊接完毕万用表逐脚核对连通。

• 附正反面全貌

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六、关键优化处理

6.1 J15 并联 104 独石电容

J15 原为跳线（0Ω），改为 15kΩ-20kΩ 后反馈分压支路阻抗显著提高。开关频率下高频信号通过高阻抗时衰减大、相移大，易导致反馈环路振荡。并联 104 后高频信号走电容低阻抗路径，环路高频特性趋近原跳线状态，本质是反馈分压器上的极点-零点补偿。直接焊在 J15 两焊盘上即可。

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6.2 TL494 第 15 脚对地 103 独石电容

TL494 内置两个误差放大器：EA1（1脚+/2脚-）负责恒压，EA2（16脚+/15脚-）负责恒流，输出经内部二极管“或”逻辑，谁要求占空比更小谁接管控制。在 CV/CC 临界处两个放大器同时处于线性区，电压环要提占空比、电流环要降占空比，高频下互相争夺控制权产生乒乓振荡。15 脚对地接 103 降低 EA2 高频增益和响应速度，使 CC 环在临界处不过度敏感，CV→CC 过渡平滑。一端焊 15 脚，另一端焊就近 GND，引线尽量短。

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关于消振效果的说明：J15 并联 104 及 15 脚对地 103 的消振方案，经两台不同年份、不同产地的 S350-27 以及两位不同网友改装的一体板实际验证，结果一致有效。但开关电源个体存在离散性（如变压器参数、PCB 布局版次差异等），不排除极端个例仍需微调补偿参数。改造完成后建议用示波器实测输出纹波及动态响应，确保环路稳定无振荡。

6.3 输出防反接保护

采用反并二极管+串联保险丝方案：

1. 输出正极与接线柱之间串入 15A 保险丝。

2. 正极与负极反并 MBR30100（30A/100V 肖特基），阴极接正极、阳极接负极。

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原理：正接时二极管反向截止。反接时电池→二极管正向导通→保险丝短路→保险熔断保后级。

• 用肖特基管，压降低响应快。

• 不作充电器时防反接电路不影响。

七、上电测试

7.1 焊接检查

• 万用表测 +12V 与 GND 不短路。

• R9、R12、ZD1 确认断开。

• 电容极性正确。

• 排线插紧、引脚对应。

• 16 脚铜箔割断处确认不导通。

• NTC 探头不接触导电体。

7.2 串灯测试

220V 输入回路串 100W 白炽灯，使用维修保护插座防炸管。

1. 火线断开串入灯泡。

2. 电路板放绝缘垫通电。

3. 通电瞬间灯闪亮→迅速变暗/熄灭=正常。

4. 灯泡常亮=短路，断电排查。

7.3 通电试机

1. 拆除串灯，220V 直接供电。

2. MOD494 屏幕点亮后，调节编码器设定低电压（如 5V/1A）并开启输出。

3. 万用表接输出端，确认电压电流随预设值变化、无异常啸叫。

4. 关闭输出，进入校准。

八、校准

硬件完成后必须校准。准备精度可靠的万用表。

8.1 电压校准

1. 设最大电压 40.00V。

2. 万用表接输出端，调至与目标值一致后确认。

3. 完成后如电压越高偏差越大，可回零点微调修正整体斜率。

8.2 电流校准

1. 需要纯阻性负载，或可以测恒流的负载仪。

2. 设最大电流 13.00A（40V 时功率限制实际最大约 8.75A）。

3. 电流零点校准：由于泄放电阻 R53 等存在，极小电流读数不稳。建议用 0.3-0.5A 而非0.01A作为零点校准值。

4. 起调电流参数用于解决电流倍率不准的问题，在校准中一并调整。

5. 其余校准点接大功率阻性负载或电子负载，逐点校准。

注意：完成校准后用万用表验证不同输出点，必要时重新校准。

九、外壳加工与组装

9.1 面板开孔

1. 面板贴外壳，标记 LCD 开窗、编码器孔、接线柱孔。

2. LCD 开窗：电钻打孔→斜口剪+美工刀→锉刀打磨。

3. 编码器孔：约 7-8mm。

4. 接线柱孔：钻孔固定。

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1. 输入插座挖孔安装电饭锅头，大电容旁的电阻可能碍事，调换插脚反正即可，品字头螺丝固定建议用3mm粗牙自攻螺丝，否则大概率滑牙。

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9.2 组装

1. 电路板入壳固定螺丝，功率管与散热面放绝缘导热垫。

2. 接输入火线经船型开关连接，输出线连接线柱。

3. 插风扇插头，装上盖。

4. 通电测试→完成。

十、常见问题排查

十一、已知待解决问题

1. 工频纹波：由于电流环设计较为简单，恒流模式输出存在约 50Hz 工频纹波，峰峰值约 150mV。此处只针对充电等CC模式，对纹波要求不算很敏感，但仍需注意。

2. 低压 CC/CV 临界自激：在低电压小电流的恒流/恒压切换临界区（如 4V/0.4A），容易出现严重自激振荡。建议给单节 18650 等电池充电时，电流设置到 500mA 以上，避开临界敏感区。