发酵过程中杂菌污染

会导致优势菌生长受抑

产物合成受阻

是制约发酵产量的核心因素

Fermentation

发酵生产的核心是维持优势菌的主导地位，杂菌不仅与优势菌竞争碳源、氮源等营养物质，还会产生真菌毒素等抑制性代谢产物，导致发酵周期延长、产酶率下降，严重时引发倒罐，同时造成成品微生物指标超标，违反国标微生物限量要求。

发酵杂菌污染的原因

01

种子带菌

种子扩培所用的斜面或摇瓶种子纯化不彻底，是污染的最直接源头。

02

原料与底物污染：

发酵常以玉米、麸皮为主要碳源。这些原料（参照标准附录B.3对原料的要求）若储存不当，极易滋生霉菌和芽孢。预处理灭菌不彻底，会将大量污染物带入发酵系统。

03

设备与管道泄漏：

发酵罐的搅拌轴密封、阀门、取样阀等部位存在死角或泄漏，导致灭菌不彻底，成为芽孢和霉菌孢子的“避难所”。

04

空气系统失效：

为发酵罐提供无菌空气的过滤器若发生介质老化、吸潮或破损，将失去除菌能力，使环境中的杂菌随空气进入罐内。

05

环境与操作失控：

车间环境，尤其是种子接种区和发酵罐区，空气中的微生物落菌数超标。人员在接种、补料、取样等操作中违反无菌规程，引入污染。

传统抑菌方式多采用抗生素、高渗透压等，易导致耐药性、产品残留等问题，不符合食品安全与医药合规要求。

食品级过氧化氢消毒剂：该方案能有效穿透生物膜，并对噬菌体和耐药菌有优异的杀灭效果，且不产生耐药性。

可用于对罐体、管道系统进行长时间循环浸泡处理，无腐蚀无刺激性，无耐药性。

在发酵全周期中，既能通过预处理环节清除种子、原料中的初始杂菌，又能在发酵过程中持续抑制环境侵入杂菌的繁殖，同时配合设备与空间消毒形成闭环防控，有效降低杂菌污染反弹风险，解决了发酵后期因抑菌失效导致的污染问题。

对整个车间，特别是罐区周围，采用过氧化氢干雾，彻底清除环境中的耐药菌和噬菌体，重置环境微生物负荷，大幅度降低环境杂菌污染风险。

欧菲姆干雾机）将食品级杀菌抑菌剂/诺沃赛德噬菌体清除剂雾化为“干雾”。这些颗粒能在空气中长时间悬浮，像气体一样扩散，无孔不入，实现对车间环境（包括设备表面、墙壁、天花板、地面）的360°无死角消毒。

可根据车间空间大小、污染程度调节消毒剂浓度与喷雾时间，实现对发酵罐内壁、环境空气的全方位消毒。智能化控制，可记录消毒参数，满足GB 14881中"消毒记录可追溯"的要求。针对合成生物发酵中常用的精密设备，该方案采用常温消毒模式，避免高温对设备的损坏，设备维护成本降低   

解决发酵杂菌污染

发酵罐体、管道、车间

常温灭菌技术