1.2825（95MnWCr5）工具钢具有高硬度、优异耐磨性、良好韧性和淬透性，广泛应用于制造冷作模具、切削刀具及高负荷机械零件。

高硬度与耐磨性：热处理后硬度可达60-64 HRC，碳化物及合金元素（如钨、铬）显著提升耐磨性，适用于高摩擦环境。

高强度与韧性：能承受高载荷和冲击负荷，高温下仍保持韧性，减少脆性断裂风险。

淬透性优异：大截面工件淬火时硬度分布均匀，减少变形和开裂。

耐腐蚀性：含铬元素，在潮湿、酸性或碱性环境中表现良好。

加工性能良好：退火态易切削、铣削、钻孔，热处理后仍可进行精加工。

锻造工艺

1、加热温度

锻造前需将钢坯加热至1050-1150℃，确保材料完全奥氏体化，避免因温度不足导致塑性差或开裂。

2、锻造温度范围

在850℃以上进行追锻，终锻温度不低于850℃，以保持足够的塑性和韧性，防止晶粒粗化或裂纹产生。

3、冷却方式

小型锻件：锻后空冷至室温。

大型锻件：需堆冷或缓冷，以减少残余应力，防止开裂。

4、关键注意事项

避免过热或过烧（温度超过临界点导致晶界氧化）。

锻造比建议控制在3:1~5:1，以细化晶粒，提升综合力学性能。

机械加工

1、切削加工

适用刀具：硬质合金刀具（如YG8、YT15）或涂层刀具，优先选择CBN或金刚石刀具以提高耐磨性。

切削参数：

速度：80-120 m/min（粗加工），降低至50-80 m/min（精加工）。

进给量：0.2-0.5 mm/r（粗加工），0.05-0.2 mm/r（精加工）。

切削深度：2-5 mm（粗加工），0.5-2 mm（精加工）。

冷却方式：使用乳化液或切削油，防止切削热导致硬度回升或刀具磨损。

2、磨削加工

适用场景：高精度表面加工（如模具型腔、刃口）。

工艺参数：

砂轮粒度：60-80目（粗磨），120-180目（精磨）。

进给速度：5-10 m/min（粗磨），2-5 m/min（精磨）。

冷却液：油基或水基冷却液，减少热损伤。

3、电火花加工（EDM）

适用场景：复杂形状或硬质材料加工（如异形孔、窄槽）。

关键参数：

脉冲宽度：100-500 μs（粗加工），10-100 μs（精加工）。

峰值电流：10-50 A（粗加工），1-10 A（精加工）。

电极材料：铜或石墨，需根据加工深度和精度选择。