75Cr1（1.2003）工具钢具有高硬度、优异耐磨性和良好淬透性，广泛应用于制造冷作模具、切削工具及高耐磨机械零件。

高硬度：热处理后硬度可达HRC 58-62，耐磨性优异，适合制造高负荷工具。

良好淬透性：铬元素提升了钢材的淬透性，即使较大截面也能均匀硬化，适合制造厚大工具。

强韧性平衡：在保持高硬度的同时，具备一定韧性，可承受冲击载荷，减少断裂风险。

热稳定性：适用于高温工作环境，如石材加工、金属锻造等场景。

热处理工艺

1、退火处理

目的：消除内应力，降低硬度，改善切削性能，为后续加工做准备。

工艺参数：

加热温度：700-720℃（球化退火可选用760-780℃）。

保温时间：根据工件厚度，通常6-10小时。

冷却方式：随炉冷却至550℃后空冷，或炉冷至500℃后空冷。

2、淬火处理

目的：获得高硬度和耐磨性，满足模具使用要求。

工艺参数：

加热温度：830-860℃（油淬）或800-840℃（盐浴淬火）。

保温时间：根据工件尺寸和加热炉类型确定，确保热透。

冷却介质：油淬或盐浴冷却，防止开裂和变形。

3、回火处理

目的：消除淬火应力，稳定尺寸，调整韧性。

工艺参数：

加热温度：180-220℃（低温回火）或350-520℃（高温回火）。

保温时间：1-6小时，根据工件厚度调整。

冷却方式：空冷。

机械加工工艺

1、车削与铣削

刀具选择：

退火态：高速钢刀具（如HSS）。

淬火态：硬质合金刀具（如YG8、YT15）。

加工参数：

切削速度：退火态15-30 m/min，淬火态40-60 m/min。

进给量：粗加工0.2-0.3 mm/r，精加工0.05-0.1 mm/r。

切削深度：粗加工2-3 mm，精加工0.5-1 mm。

2、磨削

砂轮选择：选择硬度高、粒度细的砂轮（如WA60K）。

加工参数：

磨削速度：15-20 m/s。

进给量：0.01-0.03 mm/双行程。

冷却液：油性冷却液，减少热影响。

3、电火花加工（EDM）

适用场景：复杂型腔、窄槽、深孔等难以机械加工的部位。

加工参数：

脉冲宽度：10-100 μs。

电流：2-10 A（低电流减少表面粗糙度）。

工作液：煤油基工作液。