据资源库了解，自2026年3月1日起，多项3D打印领域国家标准将正式实施，内容覆盖原材料、试样制备、装备技术规范与性能评价方法等关键环节，具体标准内容如下： 1.《聚合物增材制造 鉴定原则 激光粉末床熔融试样的一般原则和制备》GB/T 46072-2025 起草单位：深圳市金石三维打印科技有限公司、裕克施乐塑料制品(太仓)有限公司、中机生产力促进中心有限公司等

该标准规定了采用激光粉末床熔融（PBF-LB/P）工艺制备聚合物试样的要求，覆盖适用范围、术语、材料粉末条件（如粒径分布、流动性及质量控制）、试样设计与制造过程（CAD建模、不同试件类型的尺寸建议、支撑设计原则）以及关键成形参数（激光功率、扫描速度等）的设置与记录，并对去粉、表面处理等必要后处理及试样符合性验证相关要求作出说明，用于规范试样制备与鉴定过程。 2.《聚合物增材制造 原材料 激光粉末床熔融用材料的鉴定》GB/T 46079-2025 起草单位：深圳市金石三维打印科技有限公司、裕克施乐塑料制品(太仓)有限公司、雁栖湖基础制造技术研究院(北京)有限公司等

该标准规定了聚合物激光粉末床熔融（PBF-LB/P）用粉末原材料的鉴定要求与方法，适用于该工艺所用聚合物粉末材料。标准给出了相关术语定义，并明确材料评价指标，包括流动性、粒径分布、密度等物理特性，以及热稳定性、力学性能等关键性能；同时规定了相应的测试方法与条件（样品制备、设备要求、操作流程），并对结果记录、分析与报告编写提出要求，以保证数据一致性和可追溯性；另对废弃物处理提出指导性要求。 3.《《增材制造 多光束粉末床熔融设备技术规范》GB/T 46083-2025 起草单位：西安增材制造国家研究院有限公司、广东汉邦激光科技有限公司、深圳市金石三维打印科技有限公司等

该标准规定了多光束粉末床熔融增材制造设备的技术要求，覆盖术语定义、设备设计与制造要求、安全防护、性能指标及其测试方法等内容，用于指导设备研制、出厂检验与选型评价。标准还包含设备使用相关要求，如操作人员培训、运行维护与保养要点，并提出能耗控制、废弃物处理等环境管理方面的指导性要求。 4.《金属和合金的腐蚀 增材制造钛合金电化学临界局部腐蚀温度（E-CLCT）的测量》GB/T 46164-2025 起草单位：上海材料研究所有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏宜海新能源材料科技有限公司

标准规定了采用电化学方法测定增材制造钛及钛合金在规定介质与条件下发生局部腐蚀的临界温度（E-CLCT）的试验要求与流程，明确了E-CLCT的判定原则，并给出了试验装置、试样制备、测试溶液、测试步骤及数据处理等方法要求；同时考虑增材制造材料组织差异，要求测试前进行必要的试样表征，以保证结果可比性。 5.《增材制造 材料 不锈钢粉末》GB/T 46187-2025 起草单位：钢铁研究总院有限公司、西安欧中材料科技股份有限公司、有研增材技术有限公司等

该标准规定了增材制造用不锈钢粉末的分类及技术要求，主要包括按化学成分、粒度分布等特性进行划分，并对各类粉末的化学成分范围以及关键物理性能指标（如松装密度、流动性等）和相关微观特征提出要求，用于指导粉末生产质量控制与用户选材。 6.《铸造砂型3D打印设备 精度检验》GB/T 46153-2025 起草单位：共享智能装备有限公司、合肥瑞志科技有限公司、广东峰华卓立科技股份有限公司等

该标准规定了用于生产铸造砂型或芯盒的3D打印设备的精度检验项目与方法，适用于粘结剂喷射、选择性激光烧结等技术原理的相关设备。标准明确了适用范围及术语定义，规定了检验环境条件和设备状态要求，给出了尺寸精度、形状误差、表面粗糙度等精度指标的检测方法及允许偏差，并对数据记录、分析评价原则及检验报告内容提出要求，用于规范设备精度验证过程。 整体来看，随着3D打印由原型验证向规模化、批量化生产转型，行业对一致性控制、质量分级、检测方法和过程规范的要求不断提高，标准体系的持续完善已成为推动产业高质量发展的关键支撑。 据资源库不完全统计，截至目前，涉及3D打印的国家标准共计92项。 2026年新发布国家标准3项，均聚焦金属增材制造领域，分别为《增材制造 激光定向能量沉积钛合金制件技术规范》、《增材制造 激光粉末床熔融金属制件工业内窥镜检测图谱》、《增材制造 激光粉末床熔融金属制件质量分级与检测要求》，进一步完善了金属3D打印在工艺规范与质量检测方面的标准体系。