1. 冲击试验(必检)
· 落重冲击:22.5kg 重锤从 360mm 高度下落(80J 能量),冲击后无裂纹,变形量≤40mm
· 组合件落下:鞍管处加载 70kg 后自由下落冲击两次,无裂纹
· 目的:验证车架在突发撞击下的安全性,防止骑行中因碰撞导致结构失效
2. 耐疲劳振动测试(必检)
· 10 万次以上循环振动,模拟城市道路颠簸
· 测试后无裂纹、无永久变形、无紧固件松动
· 目的:确保长期使用后车架不会因疲劳而损坏,延长使用寿命
1. 把立管测试
· 弯曲强度:施加规定力矩,无断裂,残余变形≤1mm
· 插入深度:必须超过管径 2 倍(有安全线标识)
· 目的:防止车把在受力时脱落或断裂,保障操控安全
2. 鞍管测试
· 垂直负载:施加 70kg 载荷,无变形、无断裂
· 插入深度:必须超过管径 2 倍(有安全线标识)
· 目的:确保骑行时鞍座稳固,避免因松动导致安全事故
3. 其他连接点测试
· 车架各焊接点、连接件承受静态载荷测试,无变形、无脱焊
· 目的:确保整车结构完整性,防止局部失效引发事故
1. 车架编码标识
· 必须为耐高温永久性标识,不易磨损或篡改
· 位置明确,便于识别和追溯
· 目的:实现产品溯源,便于质量追踪和安全管理
2. 非金属部件阻燃(新国标强化项)
· 塑料总质量≤整车质量 5.5%
· 电气回路部件达 V-0 级阻燃标准
· 坐垫、装饰件等材料符合特定燃烧性能要求
· 目的:降低火灾风险,减少因电气故障引发的燃烧隐患
测试项目
合格判定标准
冲击测试
无裂纹,永久变形≤40mm
振动测试
10 万次循环后无裂纹、无永久变形
关键部位
无断裂,残余变形≤1mm,无松动
编码标识
清晰、永久、耐高温
阻燃要求
· 合规必备:未通过检测的产品不得出厂销售,无法获得认证
· 品质保障:确保车架在设计寿命内安全可靠,减少售后维修成本
· 建议:生产企业应配备与产能匹配的检测设备,对每批次产品进行抽检
以上检测项目全面覆盖了 GB 17761-2024 对电动车车架的安全要求,是厂家合规生产的必要条件。建议企业建立完善的质量控制体系,将车架检测纳入生产流程,确保每一辆出厂的电动车都拥有坚实可靠的 "安全骨架"。