之前预告过在动态预告过酷冷的最新旗舰产品MasterFan系列风扇

而现在对风扇完成拆解测试分析后 也对酷冷的产品做一个阶段性的总结

首先声明一下 目前到手产品为酷冷至尊的工程样品 仍然存在继续优化的可能性 一切参数以今后的量产版本为准

首先照例过一下基础配置参数

MasterFan A120整体采用铸造铝扇框+压铸铝合金扇叶 并且框叶在处理后采用了喷漆工艺

风扇总重量为306g 其中扇叶重量为126g

扇叶直径约为112mm 使用了51mm的轮毂 径向间隙为1.1mm

PQN参数及曲线如下 73.48CFM 5.75MMAQ 35.58dBA

在闭环状态下 失速拐点约在曲线62%处

通过PQ可以分析出来 CM没有选择给风扇盲目的做大风量设计 但也同时没有选择过度降低单转风量去做一个高裕度特性扇 而且选择了一个比较“中间”的做法

保证冷排在内的常用工况在高流量区间内 然后提升常见工况的压力表现 从实用角度来分析的话 这种思路也是相对比较贴合使用情况

由于测试风扇为工程样品 后续的优化流程还没有完成 所以这次先不对产品进行总体评价 而是对用料 工艺进行一个简单的分析 当然最基本的风扇对比还是会有的

关于拆解用料部分 首先从框叶用料分析他的优缺点

首先铝合金对比塑料而言 最大的优势就是生产特性和机械性能

首先在生产过程中 不吸水 几乎无收缩 而在运行过程中铝合金扇叶几乎不产生蠕变

这使得铝合金的工艺极限相较于塑料可以激进非常多 只要辅以机加工处理 径向间隙可以推到0.2甚至0.1mm的极限 而塑料相对而言就要保守很多一般而言0.7 0.8mm就是工厂平衡性能和成本的甜点 至于0.5mm要付出的良率代价其实是非常大的

然后是中管和电机方面 由于MF A120扇框为铝合金铸造 所以也理所当然的使用了一体成型的铸造中管 一般来说一体铸造中管精度 对比黄铜CNC中管是会有所下降 低精度的中管 会使得滚珠轴承 产生异响 并降低寿命

但从拆解可以看出 中管内部有明显的处理痕迹 也说明了CM对中管进行了机加工处理 从而解决了精度问题导致的滚珠轴承异响情况

至于电机部分 由于IC在PCB背面 没有进行暴力拆解 所以简单对电机分析一下 一笔带过 从电机部分来看 相对来说还是比较成熟的 铜线给的比较足 槽宽也相对小 能在很多成熟的BLDC工业扇上看到类似的设计

最后是赛博斗蛐蛐环节

本次依旧是使用了我们的老常客A12G2进行28dB下的PQ对比

首先从空转风量可以看出 MF A120相较于A12G2风量更小

但是在冷排拟合的工作点下 两者的差距是会逐步缩小并接近的 能在径向间隙差距一倍的情况下 取得接近的成绩 说明酷冷的扇叶设计还是有可取之处的 不过也正因为细节部分存在差距 所以CM还需要继续对扇叶气动部分进行优化

不过值得一提的是 MF A120的“听感”确实优于A12G2

关于MF A120样品的阶段性总结大致如上所示 剩下的部分就依靠CM 在保持听感优势的情况下 对产品进行调整和优化 后续有补充的话 会在评论区置顶进行补充