注：本文只针对气相催化反应的平衡计算进行举例。内容仅用于学习交流。
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2.使用教程
2.1界面认识
以氧化铈氧化为例，界面上包含反应式输入框，温度范围，单位选择，菜单区域。
输入反应物和产物都需要有热力学数据，在Browse Database中可以筛选，并区分状态；
反应可以一键配平，但不能将串级和平行反应简单合并，需要保证反应合理；
图1氧化铈氧化反应计算界面
2.2 反应平衡计算
反应方程式建立后可以在规定温度范围内计算热力学标准参数，从而计算dG、dS、dH和K。需要注意，对于气相参与的反应，K不仅与T有关，还受反应分压的影响，若能达到平衡，平衡转化率为K=/，换算成分压时考虑化学计量数可能存在P的影响。
2.2.1 简单计算
如图1所示，配平反应后可以获得氧化铈和氧气氧化反应在0-1000度范围的热力学参数，间隔是100度。计算结果如图2所示，结果导入excel处理，导入origin中作图，可以获得热力学参数与温度的关系。具有指导意义的主要是dH判断温度对动力学影响，dG随温度的变化，确定反应适当温度。数据处理和研究目的有关，并不赘述。
图2 氧化铈氧化反应计算结果SCU-DAVID
2.2.2 平衡组成
如图3所示，可以在主界面切换平衡组成计算功能，可以计算在不同温度、压力、投料比条件下的反应平衡组成，每次计算都是单因素模拟，多因素探究需要多次计算。
平衡组成时基于dG=0计算的，即最小自由能法，和aspen计算原理相同，考虑平衡组分i的物质的量判据δF/δni=0，在不同温度和压力下进行多次迭代满足该条件的组成即为平衡组成。连续稳态操作可以用HSC模拟，但并不能反映真实状态，优点是可以进行非稳态研究，如反应中的多相反应，而aspen一般是两相模拟，主要进行气相分析。
计算前需要明确反应物、产物及其投料情况，可以对固液气等多相态混合模拟，接下来对气-气、气-固两种状态进行模拟演示，以应对气固催化的模拟需求。
气相反应在不考虑催化剂的情况下，反应选择性不受催化剂控制，研究温度、压力和投料比的影响有一定意义。以甲烷和氧气的混合进料体系为例，暂不考虑积碳，计算过程如下：
① 筛选平衡组成、给定反应物的进料量，甲烷氧气投料比为1:1。（图4、图5）
② 在option选项中确定自变量及其范围，保存计算文件。（图6）
③ 计算模式有两种，默认模式。（图6）
④ 选择自变量和因变量，多相反应中考虑组成含量更便于数据处理.（图7、图8）
同理，气固平衡也可以通过相同的流程获得平衡组成结果，图9是考虑催化中间体存在条件下，气体和催化中间体的变化，但需要主要的是，催化中间体参与反应不能直接恢复，只能反映一个基元反应（如催化剂的某一中间反应价态）或反应的一个关键过程（如化学链过程的氧化或还原反应）。
图3 反应平衡组成界面
图4 反应组成物质筛选界面1
图5 反应组成物质筛选界面2
图6 自变量选择（组成、温度、压力）SCU-DAVID
图7 平衡计算和数据选项（组成、温度、压力）SCU-DAVID
图8 平衡计算结果（数据分布图）SCU-DAVID
图9 平衡计算结果（CeO1.67参与了氧化过程并被完全消耗）SCU-DAVID
2.2.3 数据处理
获得数据表可以进一步处理，图9可以反映甲烷的消耗情况，进而获得不同温度下，达到反应平衡时的甲烷转化率。所有的模拟都是热力学上的分析，提高选择性上限需要进一步结合压力、投料比进行分析。（需要指出的是，这些计算案例不能反应真实的组成情况，需要结合aspen灵敏度分析和实际反应的实验数据进行分析）SCU-DAVID
