硅胶复模，也称为真空注型或真空复模，是一种利用硅胶模具在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型的过程，通常在60-80的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型。这种技术能够生产出达到ABS等原料强度和硬度要求的产品，并且可以根据客户的要求进行定+制。

硅胶模具本身具有不变形、不缩水的特点，耐高温，且模具成型后可反复使用，一般正常情况下硅胶模具的使用周期是15-20次。这使得硅胶复模成为小批量塑料件生产的经济替代方案，尤其适合在产品开发初期进行快速原型制作或小批量生产。

硅胶复模

在硅胶复模过程中，通常使用的原型材料包括CNC加工件或SLA（立体光固化）打印件，这些原型件用于制作硅胶模具，然后通过真空注型的过程浇注聚氨酯PU或其他材料制成零件。虽然ABS是一种常用的塑料材料，但在实际的硅胶复模过程中，是否使用ABS作为浇注材料取决于具体的设备和技术能力。因此，如果您打算使用ABS进行硅胶复模，建议与专业的手板制造商联系，以确保他们能够提供相应的服务。