金属粉末成型液压机是粉末成型压力机的一种，通过液压系统的运行，驱动液压缸铁粉、铜粉、铝粉、合金粉末、金属屑、铅粉、钨粉等粉末体压制成型，设备成型压力与原材料、饼块尺寸有关，设备预压、浮动压制、后压、拉下脱模等可提高成型产品强度、成型密度。

800吨四梁四柱液压机是常用型号之一，该设备除了可以用于金属粉末压块外，还可用于陶瓷粉末、石墨粉末、碳粉、盐砖等非金属粉末体的压制成型。采用四梁四柱式结构设计，比三梁四柱结构液压机，多出一道脱模梁，保护性脱模方便，采用液压传动，电脑控制，故障率低，运行平稳，快速动作，标准密封件，从而能保证连续运转时不减弱油缸压力，维护容易，经久耐用、磨耗低。

800吨金属粉末成型液压机根据其生产制造工艺分为冷压、热压两种，设备采用PLC全自动控制，科技含量高，大大降低了工人的劳动强度，从而提高了产品的产量和质量。采用优化的液压传动方案，具有强大的动力，准确的定位和完善的动作组合。设备故障率低，发热量小，生产率高，节电耐用。

800吨金属粉末成型液压机技术优势：

1、提高生产率的主要突破口是油压系统。油压系统的改造重点是提高速度和可靠性，减少内泄漏，加大冷却器和过滤器面积，减少发热。

2、更换旧的油压系统，用新的插装阀集成系统代替。这种系统具有结构简单，抗污染能力强，性能可靠，响应快，基本不漏损，备件简单等优点。

3、金属粉末成型液压机-800吨四梁四柱液压机采用伺服系统，对系统的清洁度要求高，技改后该系统采用不锈钢油箱，系统中所有的元件和管道全部更换。

工作原理：

800吨金属粉末成型液压机液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为柱塞泵，为满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵，系统压力为31.5Mpa；金属粉末经布料系统送入模具内，主压力缸运行，将金属粉末直接挤压成型，成型后的成品在脱模缸和出块缸的作用下，直接输送出来。

800吨四梁四柱液压机技术参数：

设备型号：800T

公称压力：8000KN

系统压力：25Mpa

滑块行程：1000mm

最大净空距：1500mm

工作台有效面积：1000x1000mm

金属粉末成型液压机的组成结构：

1、机身；

金属粉末成型液压机-800吨四梁四柱液压机机身由上横梁、活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的刚性框架，承受油压机工作时的作用力。动梁和主缸活塞杆连接，以立柱为导向作上下移动。动梁的滑动部分设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位，动梁下平面和下横梁上平面开有t型槽，供安装模具用。电动带动高压油浆输入压力油，通过溢流阀、背压阀、电液动换向阀、压力表、管路等输入油缸，带动活动横梁上下往复活动。

2、主油缸：

金属粉末成型液压机-800吨四梁四柱液压机主油缸由缸体、活塞头、活塞杆、导套及密封圈等零件组成，缸体系锻钢制成，油缸靠下部法兰盘和上部锁紧螺母紧固于上横梁内，活塞杆下端通过连接螺母及螺栓与活动横梁连接，当主缸上腔或下腔进油时，带活动横梁下行或回程。

3、行程限位装置：

金属粉末成型液压机-800吨四梁四柱液压机行程限位装置由导向板、支架及光感开关等件组成。调节不同光感开关高度位置，即可改变活动横梁上、下端的停止位置。调好后，应将光感开关锁紧螺母锁紧。在压制成型中，光感开关只能作下端极限位装置的控制（起保护作用）不能压制行程的控制。

4、管路系统：

金属粉末成型液压机-800吨四梁四柱液压机管路系统包括油箱、泵、阀及管路等。

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