喷涂装饰抹灰是把聚合物水泥砂浆，用挤压式砂浆泵或喷斗，将 砂浆喷在建筑物墙体外表面上呈波纹状和粒状形式的装饰抹灰。其特点：施工工 艺先进，操作方便。优点：装饰效果较好，朴实大方，速度快，成本低；缺点是 耐久性较差。

        本工艺标准适用于戏剧院、医院、住宅等建筑物外墙面喷涂工程。

        滚涂装饰抹灰是将聚合物（聚乙烯醇缩甲醛）水泥砂浆抹在墙体的表层，再 用专用工具辊子滚压出花纹的装饰抹灰。其特点：施工方法简便， 易操作，不需特殊设备。优点：工效高，节约材料，成本低，有良好的保水性和 粘结力，表面美感强，图案变换新潮，施工时不易污染墙面和门窗。

        本工艺标准适用于建筑物外墙面的局部滚涂工程。

        弹涂装饰抹灰是在墙体表面刷一道聚合物水泥砂浆后，用弹涂器分几遍将不同色彩的聚合物水泥砂浆弹在已涂刷的水泥砂浆涂层上，形成 3～ 5mm 扁圆形花点的装饰抹灰。其特点：施工工艺简单，操作技术要求高，装饰 效果好，质感好，具有干粘的效果。

        本工艺标准适用于住宅楼、办公楼、医院、宾馆等建筑工程内外墙面及顶棚 弹涂工程。

        一、材料要求

        1、水泥

        325 号或 32.5 强度等级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，宜采用同一批号 水泥，并一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。

        2、石屑

        采用各种小八厘的下脚料，粒径在 2mm 左右的白云石屑、松香石屑等，也 可以采用中粗砂，其含泥量不得大于 3%。

        3、颜料

        应选用耐光、耐碱性好的颜料。如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，宜 采用同一厂家的、同一牌号、同一批量产品，一次备齐。

        4、107 胶

        含固量 10%～12%，PH 值 7～8，相对密度 1.05；机硅含固量 30%，PH 值 13，相对密度 1.23。

        5、分格条

        木制分格条（宜采用红松或白松），根据设计要求的宽度做好。

        6、黄蜡布、黑胶布（带） 根据施工要求备齐。

        二、主要机具设备

        1、机械设备

        小型搅拌机一台、空气压缩机 0.6m3 /min2 台、砂浆泵、5mm 振动筛。

        2、主要工具

        输浆胶管、胶管接头、喷枪、喷斗、压浆罐、耐压胶管（氧气焊小胶管）、 疏松刮板、压辊（各种材料制成的）、弹涂器（手动和电动两种）、窗纱、料桶、 灰勺、计量天秤、木抹子、钢抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、 方尺、木杠、水刷子、排毛等。

        三、作业条件

        1、门窗框按设计图纸的位置、标高安装好，并固定牢固。门窗框与墙体的 缝隙嵌塞应密实，满足设计与规范要求。

        2、墙体基层应处理好，防水节点、落水管卡、设备穿墙管道套管等安装、 处理、预埋工作完毕，并将脚手眼、洞口用水泥砂浆堵实抹平。

        3、搭好外脚手架（宜搭双排脚手架），立杆应距墙不小于 50cm，横杆距墙 不小于 20cm，脚手架步高度应与分格条高度相同，以利操作。

        4、根据设计要求提前做好喷、滚、弹的样板，并经有关部门鉴定达到设计 及规范要求。 5、提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并准备好遮掩板。

        6、施工现场的温度不得低于 5℃，才能进行操作。

        四、施工操作工艺

        1、墙基体为预制混凝土墙板 要先将缺棱掉角的板面上凸凹不平处洒水湿润，刷掺水重 10%的 107 胶水泥 浆一道，随后抹 1:3 水泥砂浆勾抹平整，对其防水缝、槽应认真处理，进行淋雨 试验，不漏方可进行下道工序。

        2、基体为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙其抹灰同一般外墙面抹灰一 样。但尚应须注意以下几点：

        （1）抹底层砂浆时，应留 12mm 厚面层，因考虑面层抹砂浆 8～10mm 厚， 喷、滚、弹的厚度 2～4mm。

        （2）喷涂：水泥砂浆面层应用大木杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压实压光， 待面层收水后，用毛刷子蘸水垂直向下轻轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹， 刷纹一致。

        3、喷涂灰

        （1）抹 8～10mm1:3 水泥砂浆打底，木抹子搓平。但采用滑升、大模板工 艺的混凝土墙体，可以不抹砂浆层，只做局部找平，使表面平整。喷涂前，先喷 1:3（胶:水）107 胶水溶液一道，以保证涂层与底层粘结牢固。

        （2）喷涂 3～4mm 厚面层，应三遍成活。头一遍喷至底变色为止；第二遍 喷出浆不流淌；第三遍喷至全部出浆。喷涂时，喷嘴应垂直墙面，距离墙面 30～ 50cm，气压 0.4～0.6Mpa。

        （3）待面层砂浆收水后，在分格缝处，用铁皮刮子沿靠尺刮去面层，露出 基层，做成分格缝，宽度为 2cm，并将缝表面涂聚合物水泥砂浆。

        （4）面层干燥（24h）后，喷罩甲基硅酸钠憎水剂。

        4、滚涂灰

        （1）抹 8～10mm1:3 水泥砂浆层，木抹子搓平；

        （2）粘贴分格条（可采用胶布粘结的方法）；

        （3）3mm 厚色浆罩面。由二人同时操作，一人在前涂抹砂浆，用抹子紧压 刮一遍，再用抹子顺平，另一人随用辊子滚压，最后一遍滚压必须自上而下，使 滚出花纹有一自然的滚水坡度，做到颜色花纹均匀一致；

        （4）待面层砂浆干燥（24h）后，喷有机硅水溶液。

        5、弹涂灰

        （1）抹 8～10mm 厚 1:3 水泥砂浆层，木抹子搓平；

        （2）粘贴分格条；

        （3）刷喷涂底色浆；

        （4）采用手动或电动弹涂器将各色浆分遍弹在墙面上，第一遍色点覆盖 70%，使其不流淌；第二遍覆盖 20～30%。弹点时，按色浆分色，每人操作一种 颜色，流水作业，几种色点要弹得均匀，相互补托一致；

        （5）待面层干燥（24h）后，喷甲基硅树脂溶液或甲基硅酸钠憎水剂罩面。

        6、底层、面层的抹灰顺序 抹砂浆底层、面层的顺序应自上而下进行，并随抹随养护。

        五、质量标准

        （一）保证项目

        1、材料的材质、品种、质量必须符合设计及规范要求。

        2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝 等缺陷。

        （二）基本项目

        1、喷涂、滚涂、弹涂的水泥砂浆配合比必须准确，其配合比详见表 18-19、 表 18-20、表 18-21。

        2、喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无 漏涂，透底和流坠。

        3、分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平直光滑，楞角整齐， 横平竖直、通顺。

        4、流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于 10mm，整齐 一致。

        （三）允许偏差项目 喷涂、滚涂、弹涂允许偏差及检验方法见表 18-22，

        六、成品保护

        1、进行操作前将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面遮挡保护好。

        2、喷、滚、弹涂完成后，随时用木板或小木方将口、角等处保护好，防止 碰撞造成损坏。

        3、拆脚手架子时，要轻拿轻放，严防碰坏已做好的涂层墙面。

        4、油漆工作业时，严禁在已涂好的墙面上乱写乱画、乱蹬乱踩等。

        5、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，不宜用铁管，防止对面层 锈蚀。

        七、安全措施

        外墙面喷涂、滚涂、弹涂施工安全措施同 18.7 节。

        八、施工注意事项

        1、喷涂、滚涂、弹涂面层的空鼓和裂缝： 主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥浆面积过大、干缩不一，或墙基体 未湿润透，都会形成空鼓和开裂。

        2、喷涂抹灰颜色不均匀，局部有明显析白现象：施工前应将原材料一次备 齐、备足，各色颜料应事先混合均匀备用；配彩色水泥时，颜料的比例、掺量必 须准确。水泥与颜料的用量采用重量比，且备必须混合拌均匀；基层材质应一致， 并应对表面凹凸不平处预先补平，喷涂前应将墙面浇水湿润。

        3、喷涂抹灰花纹不匀，局部出浆、流淌，有明显接槎：施工时，基层应干 湿一致，如果底灰有明显接槎，喷涂第一遍时应用木抹子顺平；用喷斗做粒状喷 涂时，应及时向喷斗内加砂浆，防止放空枪，若发现局部有成片出浆现象，可待 其收水后，再喷一层砂浆点盖住；波面喷涂应连续操作，保持工作面软接槎，不 到分格缝处不得停歇，以免产生浮砂。

        4、喷涂抹灰颜色明显变浅：应选择耐碱、耐光颜料，如氧化铁黄、氧化铁 红、氧化铬绿、氧化铁黑和群青等，有条件时，可在表面喷罩其他涂料，如乙丙 烯乳液厚涂料。

        5、喷涂抹灰外墙面窗台下大面积抹灰积尘、严重污染：施工时，能向里面 的泛水的部位，如女儿墙压顶、阳台扶手等等，应尽可能向里面泛水，另行导出； 不能向里面泛水的部位，如窗台、腰线等，必须做滴水线或铁皮泛水；墙体基层 处理必须平整，有粗糙的蜂窝麻面应事先用水泥腻子刮平，吸水量大的基层可涂 107 胶水溶液，有条件时在喷涂表面另喷涂一层耐污染材料。

        6、施工时，不得用不合格、小厂产的或受潮过期水泥，掺 107 胶要按规定 比例准确配制；基层太干燥时，应洒水湿润，必要时用 1:3 胶水溶液进行基层处 理，以防外墙滚涂抹灰粉化、剥落。

        7、外墙滚涂抹灰如有明显退色，失去应有装饰效果，除了选用好矿物颜料 外，可将表面清洗干净，重罩其他涂料。

        8、弹涂抹灰弹出的色点不能定位成点状，并沿墙面向下流坠，其长度不一，施工时就根据基层干湿程度及收水情况，严格掌握住色浆的水灰比；对较大面积 流坠浆点，用不同颜色的色点覆盖分解，面积较小的流坠浆点，用小铲尖将其剥 掉，用不同颜色的色点局部覆盖。

        9、弹涂抹灰出现长条形色点或尖形点：施工时，操作人员技术熟练，控制 好弹涂器与饰面的距离（一般为 40mm 为宜），并且随料筒内浆料的减少逐渐缩 短距离；经常检查更换弯曲过长及弹力不足的弹棒；弹涂中发现尖形点时，应立 即停止操作，调整浆料配合比，对已形成的尖形点，可用刮刀铲平后补弹。

        10、弹涂抹灰上形成粗细不等的细丝；施工时，对料、胶、水的配合比要准 确，浆料拌合要均匀，料浆过稠，可在砂浆中掺入适量的水和相应的水泥调整。

        11、弹出的色点碎小或过大而扁平，相互不协调：操作时，根据料筒内料多 少，应熟练地控制好弹力器与墙面的距离，使色点均匀一致，大小适当，并掌握 好投料时间，使每次投料时间间隔基本一致，浆料也基本一致，相互协调。

        12、弹涂抹灰色点颜色不均匀：施工前应准确计算全部用料量，一次备齐、 备足，贮存备用；配料时，应按比例掺入颜料，颜料宜先调成糊状，然后与水泥 砂浆拌匀。

        13、弹涂抹灰两天后色点强度低，甚至起粉、掉色：弹涂前应对过干燥的基 层洒水湿润；若气温过高，应做好防止色点失水的措施。

        14、弹涂抹灰色点经罩面后，表面局部片状发黑：罩面前，应根据色点颜色 深浅观察其干、湿程度，必要时可剖开局部色点，检查内部湿度。待色点全部干 透后再罩面。

        15、弹涂抹灰饰面不平，接槎不顺：施工时，应精心处理墙体基层，抹底层 砂浆必须按冲筋刮平，并使边棱整齐，表面应做出细麻面，有洞眼的应及时填补 且找平。

        16、弹涂抹灰分格线不直，相邻墙面颜色相混或污染门窗：在弹分格线时， 应规方找正，用规格一致的纸条压线粘贴；弹涂时，将相邻墙面或墙面与门窗交 接处，用木板或其他材料贴紧，并遮盖防护。