大理石（花岗石）面层系在基层上铺设经加工的天然大理石（花岗石）板块 材面成。这种面层具有装饰美观，耐磨、耐久，施工工艺简单、快速等优点。碎 拼大理石面层系利用工厂和工地产生的不规则、不同颜色、经挑选的天然大理石 板边角碎块，按各种花纹图案拼砌而成。它具有可铺贴出各种图案、花色，乱中 有序，清新、奇特、明快、美观，观赏和使用效果较好，利用废料，施工操作简 单，造价较低等优点。
本工艺标准适用于高级住宅、宾馆、展览馆大理石（花岗 石）楼地面面层及通廊碎拼大理石地面面层工程。
一、材料要求
1、大理石（花岗石）板
要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全， 底面整齐，并可磨光。为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有 关标准的规定，并有出厂合格证。
2、碎块大理石板
用工厂生产和工地施工中产生的不规则、不同颜色的天然大理石板块边角碎 块，应选用颜色协调、厚薄一致、不带有尖角的板块。
3、石粒
用白石粒或色石粒，或用边角碎料破碎的石粒，其粒径可根据碎拼大理石接 缝宽度选用。
4、水泥
325 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不 得受潮结块。
5、砂
用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于 5mm，含泥量小于 3%。
6、草酸、蜡等
要求与“16.9 预制水磨石面层”相同。
二、主要机具设备
主要机具设备与“16.9 预制水磨石面层”相同。
三、作业条件
作业条件与“16.9 预制水磨石面层”相同。
四、施工操作工艺
（一）大理石（花岗石）面层
1、清理基层 将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将 凸处凿平，凹处用 1:3 砂浆补平。
2、找标高、弹线 从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直 的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制大理石（花岗石，下同）板块 位置的准绳。
3、试拼和试排 铺设前对每一房间的大理石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试 拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核 对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排， 在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于 30mm， 根据图纸要求把大理石板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。
4、铺找平层砂浆 按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一 般采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润 垫层，扫水灰比为 0.4～0.5 的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆， 铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度 1～2mm。
5、铺大理石板
（1）铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后 分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱 列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对 号入座”。
（2）铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的 干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比 为 0.5%的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放 于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、 对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发 现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。大理石板块之间的接缝要严，一 般缝隙宽度不应大于 1mm，或按设计要求。
6、灌缝、擦缝 在板铺砌完 1～2 后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色 调相近的 1:1 稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的 浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1～2h 后，再用棉纱团蘸浆擦缝至 平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用显纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用 1:1 水泥砂浆（用细砂）填缝至 2/3 板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆 嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。
7、养护 灌浆擦缝完 24h 后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于 7d。
8、打蜡 当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不再上人时，方可打蜡。打 蜡应达到光滑洁亮，方法与“16.9 预制水磨石面层”相同。
9、贴大理石踢脚板 镶贴方法与“16.9 预制水磨石面层”相同。踢脚板的表面打蜡同楼地面一起 进行。
（二）碎拼大理石面层
1、基层处理与大理石板铺贴基本相同。
2、根据设计要求的规格、颜色，挑选碎块大理石块，有裂缝、风化痕迹的 剔出不用。同时按设计要求的图案，结合开间尺寸，在基层上弹线后进行试拼，确定缝隙大小及排列方式。
3、碎块大理石亦铺在水泥砂浆找平层（结合层）上，可分仓或不分仓铺 砌，亦可镶嵌分格条。为使边角整齐，应选用有直边的一边板材沿分仓或分格 线铺砌，并以此控制面层标高和基准点。铺砌时，先在清理干净的基层（垫层） 上洒水湿润，扫素水泥浆一度，接着铺干硬性水泥砂浆找平层，根据图案和试 拼的缝隙或按碎块形状、大小相同，自然排列铺砌碎块大理石，其 方法同大理石面层。其缝隙当为冰块状块料时，可大可小，互相搭配，缝宽一 般为 20～30mm。铺砌时，随时清理缝内挤出的砂浆，以利填嵌水泥砂浆或水 泥石粒浆。
4、铺砌 1～2d 后进行灌缝。根据设计要求如果灌水泥砂浆时，厚度与碎 块大理石上面齐平，并将表面找平压光。如果采用磨平磨光面层，灌水泥石粒 浆时，应比碎块大理石面凸出 2mm，待达到一定强度，再用细磨石将凸缝磨 平。
5、磨光一般四遍，各遍要求及打蜡操作工艺同预制水磨石面层做法。
五、质量标准
（一）保证项目
1、大理石（花岗石）和大理石碎块的品种、规格、颜色、质量，必须符合 设计要求和有关标准的规定。
2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
（二）基本项目
1、大理石（花岗石）面层表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑， 色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块列裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石 面层颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂纹、坑洼和磨伤。
2、板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处，均应紧密砌合，不得 有空隙。
3、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密 牢固，无渗漏。
4、踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜， 基本一致。
5、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
（三）允许偏差项目
大理石（花岗石）及碎拼大理石面层的允许偏差及检验方法见表 16-13。
六、成品保护
1、大理石（花岗石）试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的 人员应穿软底鞋。
2、铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。揩净板块应用软毛 刷和干布。
3、在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到 1.2Mpa 以上。
4、剔凿和切割板块时，下边应垫木板。
5、其他成品保护措施同“16.9 预制水磨石面层”。
七、安全措施
安全措施同“16.9 预制水磨石面层”。
八、施工注意事项
1、冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于 5℃。必须冬期铺设时，应采取 保暖抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度强度的 20%以上。
2、板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板 块应剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
3、面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥砂浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于 20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过 早上人踩踏等，以避免空鼓发生。
4、由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm），或铺贴时操作不当，未很好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两块板高低不平。 施工中应精心操作，针对原因注意防止；已发生高低不平应进行处理，用磨光机 仔细磨光并打蜡擦光。
5、由于房间尺寸不方正，铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不 够严格等原因，有时墙边会出现大小头（老鼠尾）。施工中应注意在房间抹灰前 必须找方后冲筋，与大理石面层相互连通的房间应按同一互相垂直的基准线找 方，严格按控制线铺砌。
6、在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙 厚度不一致。
