硫磺类防腐蚀工程包括：硫磺胶泥、硫磺砂浆浇灌的块材面层、硫磺混凝土 浇筑的地面、设备基础和贮槽等。硫磺类防腐蚀材料的优点是：结构致密、强度 高、整体性、抗渗性好，绝缘、耐水、耐化学腐蚀、耐稀酸等性能忧良；原材料 易得，价格低廉，施工方便面，硬化快，浇注流动性好，不需养生、酸化处理等 工序，浇注后可很快使用。缺点是耐火性差，凝固过程中收缩性大，材料性脆， 与板材粘结力较差。

        本工艺标准适用于工业建筑板块材面层、浇筑地面设备基础 和贮槽等的防腐蚀工程。

        一、材料要求

        1、质量应符合现行国家标准《工业硫磺及测定方法》的规定；含硫量应不小于 98.5%，水分应小于 1%，且不得含有杂质。

        2、粉料

        可用石英粉、安山岩粉、瓷粉、辉绿岩粉。需耐氢氟酸时，宜用石墨粉或硫 酸钡粉。要求耐酸率不小于 95%，细度要求为通过 0.15mm 筛孔筛余量不应大于 5%，通过 0.09mm 筛孔筛余量为 10%～30%，含水率不应大于 0.5%。

        3、细骨料

        常用石英砂，要求耐酸率不应小于 95%，含泥量不应大于 1%，粉径要求为 通过 1mm 筛孔筛余不应大于 5%。

        4 、粗骨料

        常用石英石、花岗岩制成的碎石，不含泥土杂质，其耐酸率不应小于 95%， 浸酸安全性应合格。粒径为 20～40mm 碎石的含量不应小于 85%，10～20mm 的 含量不应大于 15%。 5、改性剂 采用半固态黄绿色聚硫甲胶、半固态灰黄色聚硫乙胶或棕褐色粘稠状液体聚 硫橡胶，其质量应符合表 15-9 规定，要求无杂质。

        6、块材

        有耐酸瓷砖、耐酸瓷板、缸酸陶板、铸石板等，其品种、规格及等级应符合 设计要求，耐酸率不小于 98%，吸水率不大于 2%，热稳定性合格。

        7、组织均匀，不得有裂纹或不耐酸的夹层，耐酸率应不小于 95%，浸酸安定性合格，吸水率应不大于 1%，抗压强度不应小于 98.1Mpa。

        二、主要机具设备

        1、机械设备 通风机、鼓风机、切割机等。

        2、主要工具 砂浴锅、铁盘、搅拌器、长柄勺、长嘴浇灌壶、移动式炉、温度计、电热铲、 喷灯、平钢板、铁罐、铁勺、灭火器等。

        三、作业条件

        1、原材料经复查符合质量标准，并贮存有足够的数量，可满足施工需要， 块材已清洗干净并已干燥。

        2、试验室根据现场原材料，通过试验提出硫磺胶泥砂浆或混凝土的配合比， 其质量应符合设计要求和施工规范的规定。

        3、浇灌块材面层或浇筑地面、贮槽及设备基础的水泥砂浆或混凝土基层已进 行检查，并办理交接验收手续。其层应紧固密实，不应有起砂、起壳、裂缝、麻 面等缺陷。其层的坡度、标高、垂直度应符合设计要求。施工前，基层必须干燥， 在深为 20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6%，表面的浮灰、油污应清除干净。

        4、所有穿过防腐层的管道、套管、预留孔和预埋铁件应预先埋设，并预先 进行除锈和防腐处理。设有隔离层的，应粘贴密实，不得有空壳、起鼓和气泡等。

        四、施工操作工艺

        1、硫磺类材料的施工配合比，根据设计防腐蚀要求、使用材料情况及操作 需要，由试验室试配确定，常用硫磺类材料的施工配合比见表 15-10。

硫磺类材料的施工配合比 表 15-10

注：1、石墨粉应用于耐氢氟酸工程；

        2、熬制时，先将块状硫磺打成 30～40mm 大小的碎块，放入砂浴锅中熔化、 脱水，温度控制在 130～150℃。

        3、将已烘干的粉料、细骨料及聚硫橡胶分别加入砂浴锅中，搅拌均匀，熬 制温度应为 140～160℃，当熬制硫磺胶泥时不加细骨料。

        4、硫磺胶泥和硫磺砂浆熬制至液面无气泡时，应取样检查。外观检查方法 是：将硫磺胶泥或硫磺砂浆在 140℃时浇入“8”字型抗拉试模中，冷却后试样 应无起鼓现象，在“8”字试件缩颈处折断，断面内肉眼可见小气孔不应多于 5 个，则认为合格，即可使用。亦可从锅中取出硫磺胶泥或硫磺砂浆浇灌成锭，待 冷却后，打碎，包装、贮存做半成品备用，使用时再加热熔化。制锭时硫磺胶泥 或硫磺砂浆必须搅拌均匀。

        （二）浇灌块材

        1、浇灌块材应先弹线和试排，在基层上弹出纵横控制线，再在纵横方向安 排好的尺寸和标高铺一行，以此作为基准，控制面层的平整度和坡度。如有地漏， 应由四周向地漏方向做放射形拉线。

        2、浇灌前，块材应干燥预热。当环境温度低于 5℃时，必须预热，预热温 度不应低于 40℃。

        3、铺砌顺序应由低往高，先地沟后地面，最后铺砌踢脚板或墙裙。铺砌平 面与立面交角接头时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应压住 立面块材。遇面层块材搭进管壁内缘。

        4、硫磺胶泥、砂浆一般用灌注法施工。平面铺砌时，把预热到 40℃的块材按 控制线和拉线空铺，块材与基层间用与结合层同厚的硫磺胶泥或陶瓷小块在四角垫 平、垫稳，使缝隙互相灌通，块材面接缝平整。一般结合厚度：对砖板块材为 6～8mm；对条石为10～15mm；灰缝宽度：对砖、板块材为 5～8mm；对条石为 8～ 12mm。

        5、面积较大的块材面层，应分段行浇灌，段、行边缘用玻璃条插入砖板缝 中隔开，并留出排气孔。

        6、平面浇灌的顺序应沿坡度方向自低而高，由一端向另一端进行。浇灌时 应设若干浇灌点，同时连续进行浇灌，至该段全部灌满为止。浇注工具用铁罐、 勺即可。浇注温度宜为 135～145℃。灌注宜略高于板面，以备收缩。

        7、每灌完一段，待冷固后，用热刮刀将板缝表面多余的胶泥（或砂浆）削 去，如灰缝不饱满或凹凸不平，可以用补灌、热烙铁烫平等方法处理。烫平温度 应为 140～160℃。

        8、灌注立面，每段长以不超过 1m，高不超过五皮砖或二块板为宜。其结合 层垫块用水玻璃胶泥与砖板粘牢，板材外侧应用方木撑牢。砖、板缝表面用水玻 璃贴玻璃带或水泥袋纸临时粘牢封严。当贴双层砖板应逐层进行，相互错开 1/4～ 1/2 块材长，先灌完内层，并冷固后再灌外层。灌注应从 3～4 个口同时进行，由 最低一行开始，铺设一行，灌注一行，每行灌注四分之三高度。

        9、立面铺贴，为提高块材铺砌速度，亦可预制成大块进行铺贴，用木框来 控制外部尺寸，预制块高 600 以内。方法是将块材反铺（正面向下）在平整的底 板上，底板面应先薄涂矿物油脱模剂，块材间留出灰缝的高度，边缘处由木框封 严，浇灌硫磺胶泥或硫磺砂浆时，不应高出块材面，高出块材面上的胶泥或砂浆 应铲平（可回收重熬使用），使用时平整面向上。

        10、硫磺胶泥、硫磺砂浆一般灌注 3～5min 即行固化。施工完后，即可使用。 铺贴完后，如有空鼓、裂缝，应撬开重新灌注。

        （三）硫磺混凝土施工

        1、硫磺混凝土灌注应先支好模板。模板应支撑牢固，拼缝严密，表面平整、 干燥，并薄涂脱模剂（一般采用矿物油）。施工缝的模板不应涂脱模剂。

        2、结构内如有配筋，在下料前应除锈。在绑扎之前应涂刷或浸蘸一遍硫磺 胶泥或硫磺砂浆。保护层厚度一般不小于 35mm，用带有细铁丝的硫磺胶泥垫块 绑在钢筋上，以控制保护层厚度。

        3、粗骨料必须干燥，并应预热，然后浮铺在模板内整平，每层厚度不宜大于 400mm。浇灌硫磺胶泥或硫磺砂浆时，粗骨料的温度应为 40～60℃。

        4、在铺粗骨料前预埋浇灌孔，方法是将直径约 50mm 的钢管，按 300～400mm 间距预先埋入，待粗骨料铺完后，将钢管缓慢抽出。亦可埋入断续的小瓷管，孔 道应对齐，管间留出间隙并垫稳，浇灌后不再取出。

        5、浇灌时，将温度为 135～145℃的硫磺胶泥或硫磺砂浆同时向预留的各浇 灌孔浇灌，至全部灌满为止，中间不得中断。

        6、浇灌平面时，应分块进行，每块面积约 2～4 ㎡，待一块灌完并冷固收缩 后（一般为 2h），再浇灌相邻块。

        7、硫磺混凝土面层表面应露出石子，最后用硫磺胶泥找平。浇灌立面时， 每层硫磺混凝土的水平施工缝，亦露出石子；垂直施工缝应相互错开。在浇灌第 二层硫磺混凝土或做表面找平层前，应将下一层硫磺混凝土表面收缩孔中的针状 物凿除。

        8、硫磺混凝土也可先制成较大的预制块，然后浇灌成整体。预制方法是：将 活动侧模板放置在平整的钢底模上，钢板表面薄涂一层矿物油。在模板底部先浇灌 一层约 3mm 厚的硫磺胶泥或硫磺砂浆，作为预制块的面层。再将干燥并预热的粗 骨料浮铺在硫磺胶泥或硫磺砂浆层上，留出浇注孔，即可浇灌硫磺胶泥或硫磺砂浆， 待冷固后方可拆模。硫磺混凝土预制块铺砌的操作方法同铺砌块材。为使其整体性 好，宜在砌块与砌块的接触面，事先用烙铁烫毛，使用时平整面向上或朝外。

        五、质量标准

        （一）保证项目

        1、硫磺类防腐蚀工程所使用的原材料的质量、品种、规格等级，必须符合 设计要求和有关现行国家标准的规定。

        2、硫磺胶泥、硫磺砂浆和硫磺混凝土的质量应符合表 15-11。

        3、硫磺类防腐蚀工程的操作方法、预埋管件等细部做法，必须符合施工规 范的规定。

        （二）基本项目

        1、硫磺胶布泥和硫磺砂浆铺砌或灌注的块材应与基层粘结牢固，无疏松、 脱层和起壳现象。块材铺砌不得出现十字通缝，多层块材不得出现重叠缝。

        2、硫磺混凝土及硫磺胶泥、硫磺砂浆面层应密实，不得有裂缝、气孔、蜂 窝、麻面、膨胀和起鼓等现象。

        3、块材铺砌坡度应符合设计要求，做泼水试验时应能顺利排除。

        （三）允许偏差项目

        硫磺胶泥、硫磺砂浆浇筑块材及硫磺混凝土施工允许偏差及检验方法见表 15-12。

注：h 为块材砌体高度。

        六、成品保护

        1、施工完成的硫磺防腐蚀工程不得在其上进行电、火焊作业，必须进行时， 其表面应覆盖厚 100mm 以上的砂作隔离层。

        2、已完成的硫磺胶泥、硫磺砂浆浇灌的块材面层及硫磺混凝土，不得经受 强烈冲击，碰冲。

        3、硫磺胶泥和硫磺砂浆浇灌的块材面层，经养护 2h 以上方可使用；硫磺混 凝土浇筑的设备基础、贮槽等构筑物，必须经养护 24h 以上方可使用。

        七、安全措施

        1、硫磺类材料应妥善布置堆放场地，熬制炉灶应在室外建筑物 15m 以上的 下风处；如在室内熬制，应在锅上设排气罩，将烟气排出室外。

        2、硫磺及其制品均属易燃品，应加强防水管理，严格控制熬制温度，配置 必要的灭火器材。一旦发现硫磺冒黄烟，应立即撤火降温，局部燃烧时，可向锅 内火焰处撒耐酸填料灭火。

        3、硫磺熬制时，会挥发出有害气体，操作人员应戴活性炭口罩；必要时， 轮流到场外呼吸新鲜空气。

        4、熬制硫磺类材料，应有防烫伤措施，穿高腰翻毛皮鞋和帆布工作服，戴 长筒皮革手套等。

        八、施工注意事项

        1、硫磺类防腐蚀工程的施工环境温度不宜低于5℃，相对湿度不应大于80%； 当施工环境温度低于 5℃时，块材浇灌前应预热，预热温度不应低于 40℃，熬制 好的胶泥或砂浆，在运输过程中应有保温措施；对已浇灌的块材表面，应立即覆 盖保温。

        2、施工中使用的材料、器具以及堵缝材料，必须保持清洁、干燥，不得沾 有泥土、油污、杂质。原材料进场后应放入仓库内，防止雨淋。浇灌孔预留后要 妥加保护，不得堵塞。

        3、砸碎类防腐蚀材料不得用于浓度大于 40%的硝酸及强碱作用的部位；不宜用于温度高于 80℃的部位；不得用于明火接触的部位；不宜用于室外温度变 化较大或受机械及重力冲击作用的部位。