判断：为何中毒？操作问题？

表面不干/不完全固化原因有：

第一种，先确定客户的比例是否正确，正常1:1/10:1称量要准确，不能是大概或者差不多。

第二种，比例准确，混合是否充分/是否均匀到位。

第三种，比例准确，混合均匀，温度是否适合（低于15度特别注意很难固化，低于5度基本不固化），固化时间是否达到。

第四种，模种是否使用过，如用过普通缩合型硅胶或者表面有油泥/原子灰等可达到填补效果的材料 。

第五种，环境：如抽烟/空气中氮、磷、硫、氨等气体存在 第六种，产品本身存在容易引起中毒的元素 。

加成型硅胶为什么会出现中毒现象？

加成型硅胶的基材是采用乙烯基的三乙氧基硅烷以及含氢硅油来做主材料，铂金触媒作为催化体系，而铂金重金属，其化学性比较娇气，最怕锡类元素，某些元素容易造成不固化或者不能完全固化发粘的现象称之为中毒。

我们一起来具体看看，液体硅胶六个中毒点

1、不能接触与缩合型硅胶接触的过的表面。

2、不能接触N、P、S、Sn、Pb、Hg、As等化合物 .

3、不能接触原子灰，油泥，雕塑土，黏土等。

4、不能与朱砂、动物骨头、树脂、PU发泡材料、海绵等，电子产品的焊锡和松香等。

5、不能与橡胶、热熔胶、优力胶、TPR、部分PE、PVC等。

6、另外不用含麟洗衣粉水做脱模剂，不让环境存在抽烟/氨气/卤素等 。

其他注意事项

1.比例是否准确

2.混合是否到位

3.容器是否干净

4.温度是否过低，如加成型胶室温固化不能低于10℃

5.所用脱模剂是否均匀/脱模剂是否合适（洗洁精水/凡士林/油性脱模剂/石蜡/豆油等）

  以上就是小编整理出的加成型硅胶出现的不固化问题原因，有没有你遇到过得问题。有问题不懂的也可以咨询小编询问，为你我24小时不停机。咔咔咔