导读：长期以来，金属3D打印行业深陷“智能产线落地受限、工艺人工化”的痛点：打印换参数、换模型、换材料、调工况均依赖资深老师傅，工艺无法标准化。
近日，美光速造交出全新解决方案，依托自研AM Build AI工艺大模型，实现打印工艺全流程自适应智能调控，达成支撑用量减少98%的颠覆性成果。
该技术彻底摆脱传统人工调参依赖，从耗材成本、工序流程、成形精度、结构适配、产品良率多维度实现跨越式升级，推动金属3D打印从“经验制造”迈入“AI自适应智造”全新阶段。
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极致降本革新：耗材&工序双减负
1、粉末消耗占比减少98%
以叶片为例，传统制造，打印一个叶片需要187.6g粉末，而支撑粉末消耗就达14.4g，占比总粉末消耗的7.7%。
而用AM Build工艺大模型技术打印的叶片，粉末消耗仅需0.5克，占总粉末消耗的0.2%，支撑的粉末消耗占比下降97.4%。
2、后处理时间
在线切割、人工拆除支撑、打磨、喷砂等环节，传统工艺打印的叶片需要时间超过20分钟，而AM Build打印的叶片切割时间减少一半以上，拆除难度非常低，打磨耗时减少30%以上。
在飞机等无支撑打印上，后处理时间及工序更是降至几乎为0，轻轻一掰，样件离手，支撑面几乎不需要深入处理，后处理时间直接压缩到零。
3、打印质量及一致性
在一致性跟表面质量方面，AI打印的表面质量更加细腻、一致性更高。
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复杂件结构成形：质量更优，耗时更少
在复杂结构件的打印上，AM Build优势更明显，支撑更少、后处理更轻松、表面质量更优。
常规打印：复杂结构支撑较多，支撑包裹紧密；后处理难度更高去支撑与局部修整更困难；表面粗糙度表现受限，表面质量一般。
AM Build打印：复杂结构支撑少，支撑简单；后处理难度低，去支撑更容易，修整轻松；表面粗糙度更优，表面质量更好。
经过测算：支撑体积减少66%，材料浪费减少50%。
常规打印：锯切取件、去除支撑、表面磨平、精细打磨，累计用时31分46秒。
AM Build：锯切取件、去除支撑、表面磨平、精细打磨，累计用时16分18秒。
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算法重构工艺：全流程自适应调控，告别人工调参依赖
传统3D打印采用固定参数打印模式，参数固化无法适配材料特性、环境温度、散热条件的细微变化，极易出现表面氧化、边缘挂渣、纹理粗糙等问题，批量生产稳定性极差，产品品质全靠人工经验把控。
AM Build AI大模型彻底颠覆固定参数工艺，搭载实时感知与自适应算法，打印过程中可动态识别每层材料状态、散热差异，智能优化每层打印参数，实现全流程无人干预、一次精准成型。
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内置吸筛送系统，新一代工业级金属3D打印机
除了在工艺层面的突破，美光速造向工业量产方向再发力。在Formnext展上，面向中小型量产企业场景，推出行业首款搭载内置晒送一体集成系统的新一代工业级金属3D打印机。
该设备实现筛粉、送粉一体化流程，送粉、输粉全流程自动化运行，用户仅需在开机前完成一次性加粉，即可实现产线自主循环作业，无需中途停机开展筛粉等人工操作，大幅降低人为操作带来的影响，为中小型量产企业带来更高等级的自动化能力。
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面向大型量产企业，推出一体化智能产线
美光速造此次推出的轻量化智能产线，搭载一体化粉末集中管理系统，覆盖粉末自动供应、溢粉自动回收两大核心功能。
粉末流转全程闭环密封：由吸粉罐完成负压吸粉，经精细筛分单元高效剔除异物杂质，合格粉末自动转入存粉罐待用。
全链路隔绝外界空气与粉尘溢出，实现粉末循环复用、状态可控，减少人为接触带来的污染，保障打印批次稳定性，突破传统单机供粉局限，拓宽增材制造大规模量产新边界。
预告：8月26日至28日，美光速造将在Formnext深圳展15号馆D21展位展示，现场体验AM Build工艺大模型、智能化产线，感兴趣的观众可前往现场体验。
