碳纤维使用硅胶真空袋压辅助成型工艺

（特调硅橡胶 HT-T68 系列/T98 系列） 碳纤维铺层后覆盖硅胶薄膜，合模并加温加压固化，其核心特点包括： 1. 硅胶薄膜作为柔性压力载体，替代传统刚性上模； 2. 真空辅助或闭模加压实现树脂浸润与纤维压实； 3. 加温固化以提升材料性能与成型效率。 该工艺属于 真空袋压法（Vacuum Bag Molding） 的衍生工艺，具体可归类为 真空辅助闭模成型（Vacuum-Assisted Closed Molding）。

工艺流程与核心步骤： 1. 模具准备与材料铺层 2. 清洁模具并喷涂脱模剂，确保表面光滑； 3. 将碳纤维预浸料或干纤维布按设计要求铺设在模具表面。 4. 硅胶薄膜覆盖与密封 详细工艺可与【宏图硅胶-黄工】联系 12.脱模与后处理 13.冷却后移除硅胶薄膜，脱模并修整毛边，完成表面处理（喷漆、抛光等）。

工艺优势与适用场景： 优势： 1.低成本：仅需单面刚性模具，硅胶薄膜可重复使用； 2.高精度：真空负压与闭模加压结合，减少气泡和分层缺陷； 3.轻量化：纤维含量高（可达 60-70%），制品强度与重量比优异： 4.光洁度：做出产品平整不易起褶皱、气泡、水纹。 典型应用： 1.航空航天：飞机舱门、无人机、卫星、导弹、整流罩等中大型曲面部件； 2.交通工业：车身覆盖件、结构支撑件、船舶、高铁、轻轨等； 3.运动器材：球拍、球棒、渔具、自行车架、无人机壳体（尤其适合复杂空腔 结构）。 4.建筑应用：海洋建筑、桥拉索等； 5.能源行业：风电叶片等。 宏图厂牌（特调硅橡胶 HT-T68 系列/T98 系列）