8D是一种以团队为导向解决问题的方法，最初由FORD公司创造。

8D的目标：建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标，提高解决问题的效率，积累解决问题的经验。

8D的适用范围：针对过程中偶发的问题、重复发生的问题、特殊原因导致的变异、客户投诉和重大质量问题等。

8D的具体步骤：

D0——现象及应急反应活动

评估问题是否需要采用8D进行解决。

工具：趋势图、排列图等

D1——组建团队

工具：行动计划、时间管理、甘特图等

D2——问题描述

使用5W2H识别对象和缺陷。（5W2H：What, Why, Who, Where, When, How, How many）

工具：质量风险评定、FMEA分析、5W2H、折线图、直方图、排列图等

D3——实施并验证临时措施

工具：DOE、SPC、检查表等

D4——识别根本原因

找到问题根源（人、机、料、法、环）

工具：FMEA、鱼骨图、头脑风暴、5why法等

D5——制定和验证永久措施

工具：FMEA、设计验证和报告

D6——实施并确认永久措施

工具：FMEA、防呆防错、SPC、PPAP等

D7——制定并实施预防措施-标准化

工具：SOP、FMEA、控制计划CP、过程流程图Flow-char、记录表等

D8——关闭8D，感谢团队

总结心得，分享经验